編者按：近年來，我國加快數(shù)字化發(fā)展戰(zhàn)略部署，全面推進制造業(yè)數(shù)字化轉型，促進數(shù)字經濟與實體經濟深度融合。以物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能為代表的數(shù)字技術發(fā)揮重要作用。無錫是我國物聯(lián)網(wǎng)啟航之城，也是國家唯一的傳感網(wǎng)創(chuàng)新示范區(qū)。十四年產業(yè)深耕，一批物聯(lián)網(wǎng)賦能行業(yè)發(fā)展典型案例涌現(xiàn)。聚焦物聯(lián)網(wǎng)賦能制造業(yè)數(shù)字化轉型，在2023物聯(lián)網(wǎng)博覽會召開之際，新華社中國經濟信息社推出系列案例解讀，旨在通過典型案例的經驗總結和推廣，助力物聯(lián)網(wǎng)更好賦能實體經濟高質量發(fā)展。
隨著新一代信息技術飛速發(fā)展以及新消費理念的興起，小單快反、彈性定制需求愈加迫切，尤其是在紡織服裝行業(yè)更為明顯。
作為國內紡織服裝行業(yè)最具代表性的企業(yè)之一，江蘇紅豆互聯(lián)網(wǎng)有限公司（以下簡稱“紅豆”）聯(lián)合中國聯(lián)通，探索打造“5G柔性生產紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，突破傳統(tǒng)生產方式，構建“5G+MEC”云邊協(xié)同能力，深度聚合產業(yè)鏈、設計、研發(fā)等資源，變以往低附加值發(fā)展模式為小批量、多品種、個性化、高附加值的定制生產模式，有效助力紡織服裝行業(yè)向智能化、綠色化轉型升級。
紡織服裝行業(yè)作為我國傳統(tǒng)支柱產業(yè)和重要的民生產業(yè)，正處于轉型升級的關鍵時期。
從市場需求來看，新消費理念下，小批量、高頻次、多品類的快速交貨模式逐漸走上舞臺，基于流水線粗放式生產的大批量、低頻次和少品類的傳統(tǒng)服裝制造及商業(yè)模式無法快速適應市場變化，亟待找到更“聰明”的生產方法。
從行業(yè)發(fā)展來看，隨著數(shù)字經濟與實體經濟的深度融合，產業(yè)結構加快調整，新技術、新產品、新模式不斷涌現(xiàn)，企業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉型升級勢在必行。紡織服裝作為一種勞動密集型產業(yè)也不例外。
位于無錫市錫山區(qū)的紅豆集團作為紡織服裝頭部品牌，長期深耕專業(yè)領域，致力于推進紡織服裝產業(yè)時尚化、品牌化、數(shù)字化、高端化、綠色化發(fā)展，已從1982年的20多名員工，發(fā)展成為擁有近3萬名員工、2家主板上市公司、2個工業(yè)園區(qū)，產業(yè)涉及紡織服裝、橡膠輪胎、紅豆杉大健康、園區(qū)開發(fā)四大領域的大型跨國企業(yè)，多年穩(wěn)居中國民營企業(yè)500強前列。
立足行業(yè)需求，紅豆集團旗下創(chuàng)新型科技企業(yè)江蘇紅豆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有限公司率先加快探索，聯(lián)合中國聯(lián)通開發(fā)“5G柔性生產紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”。基于該平臺，紅豆自主研發(fā)5G量體倉、5G無軌柔性智造以及智能標識，實現(xiàn)個性化定制化量身裁衣、智能設計、柔性快捷生產和一站式服裝溯源，為消費者帶來實體場景與技術相融的全新的消費環(huán)境與購物體驗。
立足個性化、時尚化、定制化及多元化的新消費趨勢，依托于“5G柔性生產紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺”，紅豆自主研發(fā)出5G量體倉、5G無軌柔性智造以及智能標識服務三大模塊，覆蓋服裝個性化定制全過程，加速完成從“傳統(tǒng)紡織制造業(yè)”向“智慧紡織”的轉型。
服裝個性化定制前期，5G智能量體倉融合服裝領域先進的制版技術，以及激光3D量體和720度可視化量體技術，通過MEC云端的智能算法進行點云數(shù)據(jù)標定和融合，實現(xiàn)服裝個人定制30秒智能掃描、1分鐘個性定制、5分鐘自動出版，7天成衣免費配送到家，及時滿足消費者個性化定制需求。
在服裝個性化定制生產中，5G無軌柔性智造模塊采用AI智能自主學習和先進預測算法，結合人、機、料、法等生產要素，在AI自動學習工人技能和擅長工序的基礎上，生成基于工人的技能雷達圖，自動匹配最優(yōu)技能工人進行生產，實現(xiàn)單位時間內的效能最大化。同時依托全球首創(chuàng)5G AGV機器人，每個工作站可以作為一個獨立單元完成特定任務，并與其他生產系統(tǒng)、調度系統(tǒng)等緊密結合，提高生產效率超20%。
對于消費者側，定制用戶通過智能標識服務系統(tǒng)的二維碼和鏈接實時跟蹤定制全流程，企業(yè)也可基于此第一時間解決消費者需求，增加與消費者之間的聯(lián)系和互動，提高消費者滿意率和體驗度。
三大模塊應用保障下，該方案在保證產品質量穩(wěn)定性的基礎上，實現(xiàn)三大創(chuàng)新。一是用戶中心化，用戶由被動接受標準化產品變?yōu)橹鲃又鲗Мa品供給，出售產品由標準化變個性化，服務邊界由銷售部門變企業(yè)全部門。二是數(shù)據(jù)貫通化，實現(xiàn)了各業(yè)務部門一致性、協(xié)調性、準確性，提高了企業(yè)整體協(xié)作水平。三是生產柔性化，提升了研發(fā)設計、生產制造、原料供應等環(huán)節(jié)的快速響應和柔性切換能力。
把握紡織服裝行業(yè)智能制造轉型升級帶來的新機遇，紅豆集團圍繞紡織服裝行業(yè)智能化設備、數(shù)字化軟件優(yōu)化，加速以需求為導向的規(guī)?；葱枞嵝陨a創(chuàng)新升級，積極打造現(xiàn)代化綠色智能紡織生態(tài)圈。
規(guī)?；葱枞嵝陨a，其本質是根據(jù)消費者的具體需求，運用大數(shù)據(jù)技術和思維實現(xiàn)服務、生產信息化、自動化，其中穩(wěn)定高速的網(wǎng)絡環(huán)境是必備基礎，傳統(tǒng)產線柔性化改造則是核心關鍵。
聚力工廠網(wǎng)絡創(chuàng)新升級，紅豆率先構建適應園區(qū)生產的5G專網(wǎng)，重點解決生產車間大容量、高負荷、信號覆蓋弱等問題，實現(xiàn)“辦公域金年會、生產域、互聯(lián)網(wǎng)域”全覆蓋，以更好滿足紅豆5G智能柔性工廠生產應用需求。
聚力傳統(tǒng)產線改造升級，紅豆將AI、5G、AGV矩陣生產技術和柔性制造智能算法相結合。同時通過5G網(wǎng)絡，打通AGV調度系統(tǒng)和工廠MES系統(tǒng)，實時獲取5G AGV小車狀態(tài)，同時借助柔性產線調度系統(tǒng)的智能算法，有效實現(xiàn)了現(xiàn)場生產資源的高效調度和實時響應。
以紅豆男裝襯衫車間和西服車間為例，車間在完成智能改造升級后，工廠單耗成本下降10%，生產效率提高20%，在制品減少30%，生產周期縮短30%。
據(jù)介紹，未來紅豆將進一步完善升級方案，為用戶提供面料、款式、顏色選擇等更多個性化定制選項；建立數(shù)據(jù)分析平臺，加強產品供應鏈、生產線、質量控制等數(shù)據(jù)收集、分析與預測，幫助企業(yè)及時掌握生產狀況和市場變化。（殷晴）